随着技术的飞速发展，变频调速的性能指标完全可以达到甚至超过直流电机调速系统。通过调节输入驱动器的脉冲频率以及驱动器的细分参数来达到调节转速的作用，其实就是控制单位时间内步进电机的步数。
1改变极对数调速：优点：
①无附加转差损耗，效率高;
②控制电路简单，易维修，价格低;
③与定子调压或电磁转差离合器配合可得到效率较高的平滑调速。
缺点：
有级调速，不能实现无级平滑的调速，并且由于受到电机结构和制造工艺的限制，通常只能实现2～3种极对数的有级调速，调速范围相当有限。
2变频调速：优点：
①无附加转差损耗，效率高，调速范围宽;
②对于低负载运行时间较长，或起、停较频繁的场合，可以达到节电和保护电机的目的。
缺点：
技术较复杂，价格较高。
3换向器电机调速：优点：
①具有交流同步电机结构简单和直流电机良好的调速性能;
②低速时用电压、高速时用步进电机反电势自然换流，运行可靠;
③无附加转差损耗，效率高，适用于高速大容量同步电机的启动和调速。
缺点：
过载能力较低，原有电机的容量不能充分发挥。
4串级调速：优点：
①可以将调速过程中产生的转差能量加以回馈利用。效率高;
②装置容量与调速范围成正比，适用于70%～95%的调速。
缺点：
功率因素较低，有谐波干扰，正常运行时无制动转矩，适用于单象限运行的负载。
优点：
①线路简单，装置体积小，价格便宜;
②使用、维修方便。
缺点：
①调速过程中增加转差损耗，此损耗使转子发热，效率较低;
②调速范围比较小;
③要求采用高转差电机，比如特殊设计的力矩电机，所以特性较软，一般适用于55kW以下的异步电机。
6电磁转差离合器调速：优点：
①结构简单，控制装置容量小，价值便宜;
②运行可靠，维修容易;
③无谐波干扰。
缺点：
①速度损失大，因为电磁转差离合器本身转差较大，所以输出轴的最高转速仅为电机同步转速的80%～90%;
②调速过程中转差功率全部转化成热能形式的损耗，效率低。
7转子串电阻调速：优点：
①技术要求较低，易于掌握;
②设备费用低;
③无电磁谐波干扰。
缺点：
①串铸铁电阻只能进行有级调速。若用液体电阻进行无级调速，则维护、保养要求较高;
②调速过程中附加的转差功率全部转化为所串电阻发热形式的损耗，效率低。
③调速范围不大。
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